Полимерное покрытие

В настоящее время нанесение порошковых полимерных покрытий – это технология, постепенно вытесняющая на рынке традиционные способы создания лакокрасочных покрытий. На сегодняшний день в мировой промышленности технология нанесения порошковых полимерных покрытий применяется для окрашивания около 20% всех изделий, требующих покраски. Такая популярность этого метода окраски заключается в его несомненых преимуществах пред другими методами, а именно:

- данная технология позволяет создать ударопрочное покрытие с антикоррозийными и электропроизоляционными свойствами, температурным диапазоном работы от -60 до 150°С и толщиной в пределах 30-250 мкм благодаря тому, что непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией;
- только применение технологии порошкового окрашивания дает возможность придать поверхности свойства, которые не достижимы при применении традиционных технологий покраски, например:

• золотистый, серебристый и алюминиевый металики;
• флуоресцентные краски;
• серия «антиков», образующих поверхность старинных медных, бронзовых и серебряных предметов;
• муаровые и структурированные поверхности;
• многообразие цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).

- отсутствие огнеопасных и токсичных растворителей в технологическом процессе нанесения порошковых полимерных покрытий в значительной мере решает проблему охраны окружающей среды и техники личной безопасности.

Типовой технологический процесс получения покрытий из порошковых красок включает три основные стадии: подготовку поверхности, нанесение порошкового материала, формирование из него покрытия (запекание). Качество покрытий зависит от строгого соблюдения технологических режимов всех стадий процесса.
Изначально детали на которые наносят порошковые покрытия, должны быть предварительно подготовлены, обладать ровной поверхностью без окислов, ржавчины и т.п. Для подготовки поверхности пригодны как сухие, так и мокрые способы очистки. Это обезжиривание, удаление оксидов, а при жестких условиях эксплуатации нередко дополнительно наносят конверсионные покрытия. Нанесение конверсионных покрытий преследует цель улучшить защиту изделий, сделать ее более надежной.
Далее наносится слой полимерного порошка, который поступает в смеситель, где смешивается с воздухом, а далее поступает в распылитель. Там частички порошка приобретают необходимый электрический заряд, проходя через высоковольтный разрядник и пролетая вблизи покрываемой детали, прилипают к ее поверхности.
Потом происходит запекание нанесенного порошка на детали в печи при температуре около 200°С в течении 10-15 мин. В этот момент и происходит полимеризация покрытия.